采用獨特的微通道結構設計，具有比表面積大、體積小、通量大、混合效果好等優點。

高效混合：

獨特的微通道結構設計形成的高速剪切混合效果，可以提升氣液、液液混合效果。體積小巧：相比傳統設備，體積更小，適合有限空間使用。

耐腐蝕陶瓷材料：

使用耐腐蝕的合金或特種陶瓷材料，能夠耐受各種強腐蝕工況，并降低維護成本。 可定制化：本產品支持多組設備串、并聯組合的靈活性，可以適應不同的混合需求。

強換熱：

120K的高導熱系數，可以更好的控制強放熱化學反應，更精準的控制反應溫度。 廣泛應用于惡劣的化學領域、合金生產領域，也可向航天領域拓展應用。

采用微通道設計的創新設備，體積小、通量大、混合高效，適用于有限空間。材料耐腐蝕，運行穩定，維護成本低。支持多組串聯定制，滿足多樣混合需求。高效混合節省時間與成本，且空間占用少。廣泛應用于惡劣化學、合金生產，并有望拓展至航天領域。

最大流量30L/min
最大壓力70kg

A.T-10-X-S配4千瓦四級電機（1450r/min）
S型是短行程柱塞，可安裝聚四氟乙烯（PTFE）膜片。

最大流量15/min
最大壓力70kg

單層隔膜柱塞泵：由柱塞直接推動隔膜，隔膜對液體做功，形成高壓力。用于高壓輸送含固體顆粒物的液體、機床主軸中心出水切削液的噴射、染料的壓力式噴霧干燥、陶瓷噴釉、無氣噴涂機、濕法脫硫、風電潤滑油。

圖中所示的撬裝為單模組100ml持液量、總持液量500ml持液量的工業化微通道撬裝設備，主要由微通道反應器、高壓計量泵（防爆）、PLC控制柜（防爆）、高低溫一體機（防爆）、預熱器、延時反應器、質量流量計、壓力變送器、溫度傳感器等部分組成。 絕大多數客戶開發連續流工藝的最終目的就是實現工業化放大生產，因為每個客戶的工藝不同，每個撬裝都是特殊定制的，根據客戶的具體需求和具體工藝去設計撬裝的方案，等到跟客戶溝通確認好之后才會去加工設備。按照一年300天，一天24小時計算，在連接好進出口管路之后，此設備可以實現在工廠車間內的連續生產，每年通量可以達到2000噸。

微通道反應器小試方案，主要由以下幾個部分構成：

1、碳化硅微通道反應器
2、自動進料機
3、柱塞計量泵
4、電子計量天平
5、背壓閥
6、高低溫一體機